国内水厂中二氧化氯正逐步替代传统液氯成为主流消毒剂，当前应用广泛且集中于中小水厂，但同时在设备工艺、运行管理等方面存在明显短板，新国标的实施也推动着其应用朝着规范化、智能化方向升级，具体现状如下：

应用范围广且中小水厂为应用主力

整体渗透率较高：二氧化氯因低副产物、适配复杂水质等优势，应用普及度持续提升，目前已在全国约 40% 的城市饮用水厂投入使用，在南水北调等重大供水工程中，也通过调节其投加量成功解决藻类暴发等水质问题。

中小水厂为核心应用场景：该消毒剂的应用多集中在制水能力小于 5 万吨的中小水厂及村镇供水厂。例如北京市 176 座村镇中小型供水厂中，有 125 座采用二氧化氯消毒；全国在用的二氧化氯发生器超两万台，也主要分布在这类水厂。相比之下，大型水厂因技术和资金实力雄厚，更倾向于搭配臭氧等构建复合消毒体系。

消毒优势契合水质提升需求

规避致癌副产物风险：传统氯消毒易生成三卤甲烷等致癌物质，而二氧化氯氧化反应不依赖氯化过程，可将三卤甲烷生成量降低 97% 以上，其产生的亚氯酸盐、氯酸盐等副产物毒性更低，契合《生活饮用水卫生标准》对副产物控制的严格要求。

适配复杂水质与管网输送：二氧化氯杀菌效果基本不受 pH 值影响，能高效杀灭隐孢子虫、蓝藻等传统消毒剂难处理的微生物；且在水中稳定性强，余量持续时间长，可避免因管网输送距离、水温变化导致的消毒效果衰减，保障末梢水达标，还能分解 2 - 甲基异莰醇等致臭物质，改善水质口感。

应用中存在多重现实短板

副产物超标问题突出：不同地区水厂的二氧化氯副产物超标情况差异较大。全国层面超标率约 7.9%，而南方部分地区中小水厂的副产物超标率甚至高达 76%。其中亚氯酸盐多来自二氧化氯的氧化还原与分解反应，氯酸盐超标则多因部分水厂使用的混合消毒剂发生器原料反应不完全导致。

设备工艺相对落后：国内多数水厂采用的盐酸酸化氯酸盐法设备，原料转化率仅 41%-50%，且生成的混合气体中氯气占比达 30%-48%，不仅影响消毒纯度，还增加额外风险。同时，设备自动化水平低，与欧美纯度超 95%、配备 PLC 控制系统的设备相比，差距明显。

技术管理水平不足：中小水厂普遍缺乏专业技术人员，多按设备厂家预设参数运行，仅依据水量调节投加量，忽略原水水质等变量影响。且多数水厂仅能监测二氧化氯浓度，对亚氯酸盐、氯酸盐等副产物基本无厂级检测能力，导致消毒效率和副产物控制难以保障。

标准升级推动应用规范化转型

旧标准缺陷逐步修正：此前国标存在命名混淆、评估方式不当等问题，比如将二氧化氯与氯气混合气体误标为 “复合二氧化氯”。而新实施的《生活饮用水卫生标准》《化学法复合二氧化氯发生器》等标准，已针对这些问题优化，为设备选型、副产物限值等提供了更科学的依据。

倒逼工艺与管理优化：新国标对消毒剂余量、副产物等指标的严格要求，使得部分依赖传统氯消毒的水厂面临转型压力。不少水厂开始更换高纯二氧化氯发生器，探索与紫外线等联用的消毒模式，同时尝试引入在线监测系统，以此提升投加精度，应对新国标下的合规挑战。